核心提示：“2017年是中國鑄造行業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級攻堅之年，我們應堅定信心、主動作為，在新常態(tài)下，積極推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和降本增效各項工作，確保全行業(yè)平穩(wěn)向好的運行態(tài)勢。” 
　　推進鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性和重要性 
　　鑄造行業(yè)是制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，是眾多主機產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備創(chuàng)新發(fā)展的基礎保障，在國民經(jīng)濟發(fā)展中處于不可或缺的地位。進入新世紀以來，我國已經(jīng)成為名副其實的鑄造業(yè)大國，“十二五”時期，在產(chǎn)量規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、工藝裝備以及資源再利用等方面都有明顯進步：一是產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長，2043年我國鑄件總產(chǎn)量達4720萬噸，已連續(xù)17年居世界首位；二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，如鑄件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)更趨合理，球墨鑄鐵件、鋁合金鑄件產(chǎn)量占比逐年增長；三是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，關鍵鑄件自主制造能力得到進一步提升，一些鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及內(nèi)在品質(zhì)等指標達到了國際先進水平；四是產(chǎn)業(yè)布局漸趨合理，鑄造產(chǎn)業(yè)集群（園區(qū)）和基地的建設得到了較快的發(fā)展。 
　　然而，也應清醒地認識到，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國鑄造行業(yè)仍大而不強，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量效益、自主創(chuàng)新能力、工藝裝備、能源資源利用效率等方面差距明顯，轉(zhuǎn)型升級任務緊迫而艱巨：一是結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩問題突出，存在相當數(shù)量的落后產(chǎn)能，關鍵鑄件質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性較差；二是自主創(chuàng)新能力薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內(nèi)主機和重大技術(shù)裝備的發(fā)展要求；三是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產(chǎn)出、低效益特征仍較為突出。這些問題很大程度上制約了我國鑄造行業(yè)由大變強，必須盡快加以解決。 
　　“十三五”期間，我國鑄件產(chǎn)量將步入中低速增長階段，勞動力等要素成本和能源資源環(huán)境約束進一步趨緊，面臨來自工業(yè)發(fā)達國家的“再工業(yè)化”和發(fā)展中國家加快承接全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“雙向擠壓”。與此同時，全球范圍內(nèi)新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，3D打印、機器人等新興技術(shù)的創(chuàng)新應用加速，正在對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局帶來深刻影響，新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式加速形成，在此背景下，“十三五”期間鑄造行業(yè)必須積極應對挑戰(zhàn)，搶抓發(fā)展機遇，加快推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，從注重規(guī)模和速度的粗放式向質(zhì)量、效益型的集約式轉(zhuǎn)變，推動鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，做好高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐，為鑄造強國建設奠定堅實基礎。 
　　鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路 
　　一、通過法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策加快鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級當前鑄造行業(yè)發(fā)展水平參差不齊，既有一批工藝裝備水平先進、環(huán)保設備完善的骨干鑄造企業(yè)，也并存著大量仍采用落后工藝、環(huán)保治理不到位的落后企業(yè)，產(chǎn)能過剩和落后產(chǎn)能并存。推進鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，應重點貫徹環(huán)保、安全等法律法規(guī)和相關產(chǎn)業(yè)政策，促進鑄造企業(yè)綠色規(guī)范發(fā)展，加快淘汰落后產(chǎn)能，化解產(chǎn)能過剩問題。 
　　國家環(huán)保部制定的《京津冀大氣污染防治強化措施（2043～2017）》及后續(xù)實施方案，要求京津冀魯豫晉傳輸通道城市鑄造企業(yè)錯峰生產(chǎn)，在具體執(zhí)行過程中很多其他非通道城市也參照執(zhí)行此政策，這說明了當前鑄造行業(yè)環(huán)保問題非常突出。鑄造行業(yè)最重要的環(huán)保問題是煙粉塵大氣污染物的排放。受國家環(huán)保部委托，中鑄協(xié)組織編制的《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》這一國家強制標準即將發(fā)布，標準既規(guī)定了一般地區(qū)排放限值，也制定了特別排放限值，同時明確了無組織排放控制要求。鑄造行業(yè)環(huán)保治理迫在眉睫，隨著鑄造行業(yè)環(huán)保標準的發(fā)布與嚴格執(zhí)行，將加速不達標企業(yè)的淘汰。 
　　2043年，國家安監(jiān)總局發(fā)布了《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4272—2043）和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2043），對鋁（鎂）合金鑄件磨削、拋光、拋丸噴砂等粉塵防爆措施提出新要求，鋁（鎂）合金鑄造企業(yè)需盡快貫徹相關標準整改提升。鑄造行業(yè)面臨著嚴峻的安全生產(chǎn)形勢，企業(yè)需進一步落實安全防控措施、提高安全管理水平。 
　　國家工信部從2013年起已連續(xù)開展了三批鑄造企業(yè)準入公告管理，三批次1729家準入企業(yè)鑄件產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的55%以上，準入的實施在遏制行業(yè)低水平重復建設，促進鑄造行業(yè)落后產(chǎn)能淘汰，推進鑄造節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用。下一步《鑄造行業(yè)準入條件》將修訂為《鑄造行業(yè)規(guī)范條件》，并正在聯(lián)合相關部委共同推進。 
　　工信部發(fā)布了《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2043~2020年）》，傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)綠色化改造升級是重點，需進一步加大鑄造領域先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的應用，推進鑄造企業(yè)將綠色理念貫徹于鑄件生產(chǎn)全過程。 
　　相信隨著鑄造行業(yè)環(huán)保、安全等法規(guī)標準的嚴格實施和鑄造行業(yè)規(guī)范管理的推進，通過規(guī)范一批、提升一批、淘汰一批，進一步減少企業(yè)數(shù)量、提高企業(yè)規(guī)模、提升鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度，一定會加快扭轉(zhuǎn)當前鑄造行業(yè)“散、亂、差”局面。 
　　二、創(chuàng)新發(fā)展促進新舊動能轉(zhuǎn)換、推動行業(yè)提質(zhì)增效 
　　加快實施機器換人 當前，鑄造行業(yè)企業(yè)間發(fā)展參差不齊，傳統(tǒng)手工造型、機械化、自動化設備在鑄造行業(yè)同時并存。要借當前人力成本上升壓力，推進具備條件的企業(yè)加快實施機器換人，進一步提升鑄造企業(yè)裝備自動化水平，提高生產(chǎn)效率，逐步淘汰以手工作業(yè)為主的落后生產(chǎn)方式。機器人在鑄造領域應用近年已有較快發(fā)展，在造型、制芯，特別是清理打磨等工序還應進一步加速應用，降低工人作業(yè)強度，提升企業(yè)生產(chǎn)自動化水平。 
　　大力推進鑄造企業(yè)智能制造 與汽車、機床等工業(yè)相比，鑄造行業(yè)整體自動化水平、智能化水平差距很大，信息化建設薄弱，正因為整體水平低，也為下一步發(fā)展帶來廣闊空間。推進鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需先強化鑄造行業(yè)兩化融合深度實施，加快推進計算機數(shù)值模擬技術(shù)（CAE）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、工業(yè)機器人、增材制造、智能物流管理技術(shù)等在鑄造企業(yè)的應用，實現(xiàn)關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、鑄造生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制。 
　　目前，行業(yè)內(nèi)對鑄造智能工廠/數(shù)字化車間建設熱度比較高，也是行業(yè)內(nèi)新的經(jīng)濟增長動力，國家工信部也在鑄造領域支持了一些智能制造專項項目、智能制造綜合標準化與新模式應用項目，不同領域?qū)?jīng)過驗證成熟的解決方案應在行業(yè)內(nèi)加大推廣力度，助推更多企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。 
　　例如，2043年12月，國家發(fā)改委批復批準建設國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，是首個國家級產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺。它依托共享裝備股份有限公司國家雙創(chuàng)示范基地、中國鑄造協(xié)會、行業(yè)骨干企業(yè)、金融機構(gòu)等，產(chǎn)學研用協(xié)同，建立開放、共享的行業(yè)平臺，打造“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+智能鑄造”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，實現(xiàn)跨界融合、跨區(qū)協(xié)同、垂直整合，集眾智、匯眾力，推進全產(chǎn)業(yè)鏈（包括：材料、工藝技術(shù)、人才隊伍建設、智能裝備、綠色制造、高端鑄件、數(shù)字化智能化網(wǎng)絡化等）變革。國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心將建立“互聯(lián)網(wǎng)+項目”協(xié)同研發(fā)的機制，創(chuàng)建持續(xù)發(fā)展的新動能，助推“四新經(jīng)濟”；將建立“標準+示范”的智能轉(zhuǎn)型推廣模式，在行業(yè)企業(yè)集中區(qū)建立3~5個分中心，打造若干個數(shù)字化智能化示范工廠和示范園區(qū)，推進鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，推動綠色智能發(fā)展。 
　　推進增材制造與傳統(tǒng)鑄造融合創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展 鑄造行業(yè)是增材制造技術(shù)最早應用的行業(yè)之一，在精密鑄造領域新產(chǎn)品開發(fā)中很早就有不少企業(yè)采用激光快速原型制造技術(shù)。目前，主要的增材制造技術(shù)如激光選區(qū)熔化（SLM）、光固化成形（SLA）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、砂型切削與砂型三維立體打?。?DP）等快速成形在鑄造領域都有應用，不同的3D技術(shù)有不同的適用性，這些技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造工藝融合能夠在工業(yè)應用層面創(chuàng)造更廣闊的空間，這也有可能在一些局部領域創(chuàng)造新的鑄造生產(chǎn)模式。 
　　三、夯實強基工程、補齊短板工程 鑄造是制造業(yè)的基礎，美、德、日等工業(yè)發(fā)達國家都有非常強大的鑄造等基礎產(chǎn)業(yè)做支撐。但我國鑄造產(chǎn)業(yè)還不適應主機產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備發(fā)展的需要，如我國雖是鑄造大國，但獲得高品質(zhì)鐵液的大噸位長爐齡沖天爐還不能自主化生產(chǎn)，很多大型骨干企業(yè)只能高價從國外采購此成套設備，這成為鑄造裝備的短板工程。我們在很多領域鑄造產(chǎn)品都相對產(chǎn)能過剩，但高端液壓鑄件、重型燃氣輪機的高溫合金單晶葉片、百噸級球墨鑄鐵核乏燃料儲運容器等產(chǎn)品還不能滿足主機產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備發(fā)展的需要，這除了鑄造工藝，還涉及大量基礎鑄造金屬材料和產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究，也涉及一些重大技術(shù)裝備的攻關。 
　　受工信部委托，中國鑄造協(xié)會編制的《鑄造行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》列出了我國鑄造行業(yè)“十三五”期間需要重點突破的一批關鍵鑄件、關鍵共性鑄造技術(shù)和重大鑄造裝備。適應制造強國戰(zhàn)略發(fā)展，鑄造行業(yè)需重點著力夯實產(chǎn)業(yè)基礎、補齊短板，提升鑄造基礎制造能力。 
　　四、樹標桿、學先進、促發(fā)展 推進鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，需在行業(yè)內(nèi)樹立標桿發(fā)揮引領示范作用。制造業(yè)單項冠軍企業(yè)是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的旗幟，應引導鑄造企業(yè)樹立“十年磨一劍”的精神，推進鑄造企業(yè)專注創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量提升，專注于細分產(chǎn)品市場走專業(yè)化發(fā)展道路，培育一批中國鑄造行業(yè)單項冠軍企業(yè)；重點培育具有國際競爭力的綜合百強企業(yè)和“專精新特”優(yōu)勢中小企業(yè)，通過龍頭骨干企業(yè)帶領行業(yè)企業(yè)共同發(fā)展。推進優(yōu)質(zhì)鑄件、原輔材料、鑄造裝備、鑄造模具等相關領域特色產(chǎn)業(yè)基地的建設；重點培育綠色鑄造、兩化融合、智能制造等不同類型的標桿示范企業(yè)、示范工程、示范工業(yè)園和特色產(chǎn)業(yè)集群的建設，引導鑄造行業(yè)高效、低碳、可持續(xù)發(fā)展；創(chuàng)建一批高水平、特色鑄造產(chǎn)業(yè)集群（園區(qū)），通過集群（園區(qū)）建設，以點帶面推進更廣范圍的鑄造企業(yè)提升。