“我們正加速構(gòu)建以‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’為特征的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化體系，分步推進(jìn)設(shè)備數(shù)字化、產(chǎn)線數(shù)字化、車間數(shù)字化和工廠數(shù)字化，推動制造業(yè)加‘?dāng)?shù)’前進(jìn)?！蓖┼l(xiāng)市委主要負(fù)責(zé)人說，近3年，桐鄉(xiāng)每年實(shí)施企業(yè)數(shù)字化改造項(xiàng)目1000項(xiàng)以上，“兩化融合”發(fā)展指數(shù)穩(wěn)居全省一類地區(qū)，已有桐昆、巨石、新鳳鳴3家企業(yè)的“未來工廠”躋身“省隊(duì)”，總數(shù)列全省縣（市、區(qū)）首位。
在“未來工廠”看見產(chǎn)業(yè)的未來。直徑僅7微米的化纖細(xì)絲，被以每秒50米的速度從高處“吐”出，而后72根細(xì)絲擰成一股長絲，在1分鐘之內(nèi)形成3000米的絲束……新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”里，在化纖平臺5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”控制下，“化纖起舞”頻頻上演。過去10年，企業(yè)產(chǎn)能增長了10倍，用工量僅增長1倍。
最近，中國巨石智能制造基地全面達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均列行業(yè)世界第一。3萬多平方米的織布車間內(nèi)，1000多臺全自動玻璃纖維織布機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每年編織出8億米雪白的電子布?！拔覀兊哪繕?biāo)是打造燈塔工廠，繼續(xù)做深做優(yōu)智能制造。”中國巨石信息技術(shù)中心主任于亞東說。
“未來工廠”賦能產(chǎn)業(yè)鏈。桐昆集團(tuán)是全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)，致力于成為全國滌綸行業(yè)首家能效“領(lǐng)跑者”。聚酯纖維“未來工廠”項(xiàng)目實(shí)施后，自動化率達(dá)90%以上，萬元產(chǎn)值成本下降63%。在“未來工廠”基礎(chǔ)上搭建的“桐昆大腦”，接入40多家化纖及其配套企業(yè)，還與桐鄉(xiāng)市重點(diǎn)打造的“合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦”互聯(lián)互通。得益于“桐昆大腦”，企業(yè)管理者排產(chǎn)不再憑經(jīng)驗(yàn)決策，只需幾分鐘，智能算法便可快速整合市場、庫存、財(cái)務(wù)成本等數(shù)據(jù)，得出最優(yōu)品種排產(chǎn)方案。
桐鄉(xiāng)拿出真金白銀為“未來工廠”建設(shè)添磚加瓦，針對企業(yè)智能化改造，2022年撥付獎勵資金近3000萬元；為合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用推廣，配套地方財(cái)政資金2000萬元，制定專項(xiàng)政策，對共建類、示范類、應(yīng)用類產(chǎn)業(yè)大腦項(xiàng)目，給予差別化獎勵。
頭雁領(lǐng)跑，帶動“未來工廠”梯隊(duì)漸次壯大。注塑機(jī)成型裝備行業(yè)龍頭企業(yè)泰瑞機(jī)器相中桐鄉(xiāng)，投資15億元打造數(shù)字工廠。眼下，項(xiàng)目已初現(xiàn)雛形，一座新的“未來工廠”呼之欲出，計(jì)劃投產(chǎn)3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值25億元。
（來源：浙江在線）
