“4:40，A泵盤查檢查、轉(zhuǎn)向確認(rèn)、加油脂，5:25，正式啟泵、查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志，雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值，不停與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運行參數(shù)。當(dāng)天20:00，8號空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達到設(shè)計要求，標(biāo)志這浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車。這也是杭氧為其配套8萬等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。
2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時空分項目中表現(xiàn)出來的研發(fā)、制造和服務(wù)能力，贏得了用戶的信任，一舉中標(biāo)浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套空分裝置的簽署供貨合同。0年4月，由杭氧研制的4套80000等級整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運行，順利完成考核驗收。而浙石化10萬等級整裝空分設(shè)備的等級、先進性、穩(wěn)定性要求比8萬等級空分設(shè)備更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立，工藝要求十分復(fù)雜而精確。為此，杭氧進一步優(yōu)化設(shè)計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更高效的核心部機，并采用自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，對容易變形的起吊點進行計算、監(jiān)控、檢測，支撐設(shè)備的每一個支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”。近4000道焊口通過綜合焊接方式，確保了焊接的不變形，一次焊接合格率達99.5%以上。
此次開車成功，離不開杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系。一直以來，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期、多學(xué)科融合的特性，建立起“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用一體化，有力推動了空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階。
(來源：機經(jīng)網(wǎng)）
