在全球精密件生產(chǎn)領(lǐng)域，一場由廣東領(lǐng)益智造股份有限公司(以下簡稱“領(lǐng)益智造”)引領(lǐng)的“智造”革命已經(jīng)展開。一個精密零部件從訂單敲定到量化生產(chǎn)，過去行業(yè)高峰期的時候需要大量的人員參與整個生產(chǎn)流程。但如今通過對智能倉庫的管控、生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)測、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能化分析、對生產(chǎn)良率的自主性診斷全制程流程的創(chuàng)新與應(yīng)用、先進的自動化檢測機器，生產(chǎn)流程不但減少了2/3的人工，而且生產(chǎn)效率還提高近2倍……這真實發(fā)生在領(lǐng)益智造的MES 3.8智能制造車間內(nèi)。這看似企業(yè)提質(zhì)增效高質(zhì)量發(fā)展的一小步，更是我國新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的縮影，彰顯了中國智能制造水平已經(jīng)躋身世界前列。
領(lǐng)益智造是全球第一大的消費電子精密功能件供應(yīng)商，2020年占據(jù)全球約7.2%的市場份額。在全球制造業(yè)邁向拼“智”的時代，領(lǐng)益智造憑借先進的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、龐大產(chǎn)能，在全球范圍內(nèi)形成了良好的口碑和優(yōu)質(zhì)的客戶資源，使全球前十大智能手機品牌均為其長期客戶，其背后則是其前瞻性地在智能制造領(lǐng)域進行技術(shù)研發(fā)與儲備，開創(chuàng)性地應(yīng)用智能制造技術(shù)與管理系統(tǒng)，將智能化改造與轉(zhuǎn)型升級貫穿到企業(yè)發(fā)展的全過程。
自主研發(fā)中心：十年深耕掌握自動化核心技術(shù)
不同于傳統(tǒng)的制造業(yè)，新一代電子信息技術(shù)制造行業(yè)不僅對產(chǎn)品的加工精度有著十分苛刻的要求，更是對產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的一致性有著極致的需求，如何實現(xiàn)二者的良性統(tǒng)一，對工業(yè)機器人提出了非常高的要求。工業(yè)機器人是智能制造的核心之一，目前不少關(guān)鍵技術(shù)依然為國外所壟斷，直接導(dǎo)致國產(chǎn)機器人的“失智”，成為制約我國新一代電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展的主要因素。
早在2006年，剛成立的領(lǐng)勝電子就開始發(fā)力自動化領(lǐng)域，領(lǐng)略數(shù)控成立后就開始專攻自動化生產(chǎn)核心技術(shù)研發(fā)。經(jīng)過多年發(fā)展，領(lǐng)略數(shù)控在精密功能件的自動化設(shè)備研發(fā)上積累了雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)與豐富的實踐經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)進行工業(yè)機器人的研發(fā)。領(lǐng)略數(shù)控陸續(xù)攻克了行業(yè)機器人的五大核心難點，并于2018年成功具有國內(nèi)完全自主知識產(chǎn)權(quán)的第一臺小型、柔性化程度較高的工業(yè)機器人。
截至2020年底，領(lǐng)益智造在行業(yè)機器人、機器視覺等領(lǐng)域擁有了逾200項專利，成為集消費電子金屬結(jié)構(gòu)件、內(nèi)外部功能性器件、粘膠與屏蔽件于一體的自動化設(shè)備與智能化系統(tǒng)的綜合供應(yīng)商，是領(lǐng)益智造為智能手機、平板電腦、可穿戴設(shè)備、筆記本電腦等消費類電子產(chǎn)品行業(yè)客戶提供高品質(zhì)的功能器件產(chǎn)品及一站式解決方案提供重要的戰(zhàn)略支持和保障。
機器人視覺研發(fā)：智能識別讓制造更具“智慧”
在自動化設(shè)備研發(fā)方面，工業(yè)機器人視覺成為智能智造的重大突破方向。
在工業(yè)機器人視覺研發(fā)領(lǐng)域，領(lǐng)益智造已經(jīng)走在了行業(yè)的前端，其近三年相繼開展了包括小Q載帶包裝及疊料檢測機、料帶CCD檢測裝置、智能模具檢測機、雙D小Q鋼網(wǎng)對貼機及鋼網(wǎng)外觀檢測機、雙小Q掃描檢測儀、CWN內(nèi)徑1.5mm檢測機等30項超微檢測技術(shù)的研發(fā)，成功開發(fā)了多樣檢測設(shè)備或機器模塊。
通過將搭載了機器視覺識別技術(shù)與算法的激光CCD視覺檢測機器人上，不僅可以同時測量視野平面內(nèi)數(shù)十個尺寸要素，提高檢測效率，而且檢測精度更是低至一微米，讓細(xì)微缺陷無處可藏;并且通過連續(xù)掃描和檢測，實現(xiàn)手機屏幕監(jiān)測環(huán)節(jié)80%的人工替代，直接帶動全產(chǎn)業(yè)鏈降本增效，更是使檢測環(huán)節(jié)全智能化變?yōu)榭赡堋?/span>
此外，由于現(xiàn)有工業(yè)機器人只會按照預(yù)設(shè)的角度運作，一些細(xì)小、不規(guī)則排列的消費電子原材料無法實現(xiàn)自動安裝生產(chǎn)。為此，領(lǐng)益智造專研機器人組裝領(lǐng)域的視覺識別技術(shù)，以實現(xiàn)機器人自動識別原材料的排列及位置、完成智能化組裝。
智慧工廠：定制化數(shù)智化解決方案滿足個性化生產(chǎn)需求
工業(yè)機器人只是實現(xiàn)智能制造的一個支點。針對消費電子行業(yè)產(chǎn)品更新迭代快、產(chǎn)品設(shè)計多樣的特點，傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)模式已儼然無法滿足客戶快速多變的個性化需求。
領(lǐng)略數(shù)控MES 3.8方案是領(lǐng)益智造智能工廠的核心基礎(chǔ)。通過給工業(yè)機器人配上具有分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策的智能化MES系統(tǒng)，實現(xiàn)制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。得益于該系統(tǒng)的應(yīng)用，領(lǐng)益智造在生產(chǎn)、搬運、檢測、包裝等多個環(huán)節(jié)提升了自動化程度，不但有效節(jié)約了成本，提升了業(yè)務(wù)的靈活性、精準(zhǔn)度和可擴展性，而且領(lǐng)益智造在模切、沖壓、CNC、注塑、組裝等領(lǐng)域為客戶構(gòu)建量身定制的自動化生產(chǎn)方案，通過模塊化的設(shè)計理念降低客戶推行智能制造的難度和技術(shù)門檻，通過運動控制系統(tǒng)、機器視覺及測量系統(tǒng)、激光控制系統(tǒng)等先進數(shù)字控制技術(shù)的開發(fā)和集成，以提高機械設(shè)備的精度和效率，簡化機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造難度，降低使用和維護難度及成本。同時領(lǐng)益智造積極履行企業(yè)社會責(zé)任，保證自身可持續(xù)發(fā)展的能力。
在智能制造的道路上，領(lǐng)益智造從未止步，以“智造引領(lǐng)世界、努力成就夢想”為使命，朝著“以現(xiàn)代管理理念，持續(xù)追求卓越，成為全球智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈平臺領(lǐng)導(dǎo)者”的愿景不斷努力。
2020年公司研發(fā)投入為18.2億元，占營業(yè)收入的比重為6.47%，是中國制造業(yè)500強平均研發(fā)強度的3倍以上。以創(chuàng)新為驅(qū)動，領(lǐng)益智造為行業(yè)發(fā)展、中國智造崛起、實現(xiàn)制造強國夢持續(xù)注入“智”動力!
（來源：中商網(wǎng)）
