1月10日，位于嵊州的浙江雅士林智能家居有限公司的智能化車間里，機器人正屈臂擺身，在流水線上忙著生產(chǎn)集成灶的各種組件。在這個占地面積4000多平方米的大型生產(chǎn)車間內(nèi)，很難見到員工的身影。
“去年我們斥資上億元，購置了以40臺先進機器人設(shè)備為主的智能生產(chǎn)設(shè)備，建成了嵊州廚電業(yè)第一家可‘關(guān)燈生產(chǎn)’的智能化車間。”雅士林總經(jīng)理楊光告訴記者，這樣的規(guī)模如果按照常規(guī)模式來生產(chǎn)，需要150多名員工，而現(xiàn)在只要40多名工作人員，即可輕松交出年產(chǎn)量15萬套集成灶的成績單，生產(chǎn)效益提升了200%，而且大大提高了產(chǎn)品的標準化和精準度，集成灶優(yōu)質(zhì)品率從95%上升到了99.5%。
當傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)這個“老瓶”，盛滿智能化的“新酒”，一種新的活力和魅力，日益煥發(fā)出來。智能化時代，紹興紡織、印染、化工、廚具、軸承等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紛紛投入智能化改造熱潮，成為當?shù)財?shù)字經(jīng)濟發(fā)展的又一發(fā)力點和增長極。紹興市經(jīng)信局的統(tǒng)計顯示，過去一年，該市共有391個項目列入省重點技術(shù)改造項目，88個項目列入省“四個百項”重點技術(shù)改造示范項目。
通過智能化改造實現(xiàn)“騰籠換鳥”，一批智能制造項目接連上馬，量大面廣的傳統(tǒng)企業(yè)也通過智能化改造實現(xiàn)了發(fā)展動能轉(zhuǎn)換。在喜臨門集團袍江分公司，從生產(chǎn)車間下線的一張張床墊，通過輸送線被傳送至立體倉庫，精準堆碼到指定貨位上。倉庫里，堆垛機器人忙碌地搬運床墊，現(xiàn)場卻沒有一個工人。喜臨門集團國際事業(yè)部總經(jīng)理助理羅凱介紹，這個3000多平方米的新建立體倉庫，讓床墊的出入庫效率得到了大幅提升。
完成智能化改造后，紹興傳統(tǒng)企業(yè)訂單響應(yīng)能力快速提升，不少企業(yè)因此嘗到了“甜頭”，紹興市博亞服飾有限公司便是其中之一。該公司不僅有數(shù)字化西服生產(chǎn)線，還開發(fā)了供客戶下單的私人定制APP，下單后10天內(nèi)就能發(fā)貨，加急訂單隔天就能發(fā)貨。據(jù)了解，博亞服飾去年完成西服私人定制8萬套，定制業(yè)務(wù)已拓展到了歐美。
目前，紹興正著力推動越城智能家居和汽配、柯橋紡織印染、上虞化工和照明、諸暨金屬加工和襪業(yè)等十大行業(yè)的智能化改造工作，按照2019年至2021年分別完成30%、30%和40%的階段性目標梯度推進，力爭三年內(nèi)全市所有具備智能化改造條件的規(guī)上制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)全面改造升級，逐步構(gòu)建“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務(wù)”的發(fā)展體系。
(新聞來源：浙江日報）
