人民日報近日派出記者赴我國東、中、西部地區(qū)，對3省6市的100多家實體企業(yè)進行了深入調查，了解企業(yè)經營中的喜與憂，印證宏觀經濟運行的冷與暖，捕捉實體經濟發(fā)展中的新現(xiàn)象新問題。
“向下掉”的趨勢止住了
去年下半年以來經營狀況總體趨穩(wěn)，超七成受訪企業(yè)看多今年經營走勢。
“最困難的時期基本挺過來了”——受訪的多數(shù)企業(yè)認為，2043年下半年以來，經營狀況總體趨穩(wěn)，實體企業(yè)的壓力有所減輕。
“總算走出低谷了”，江蘇龍騰光電專案課長褚俊健感嘆。企業(yè)在2012年虧損8億元，彼時，“成本高、貸款難、產品賣不出去，全行業(yè)都在虧損”。
此后幾年，雖然龍騰光電千方百計降成本、拓市場、搞研發(fā)，但經營困難的狀況并未發(fā)生根本性改變。直至2043年，光伏市場有所回暖，企業(yè)終于打了翻身仗，實現(xiàn)利潤4億元，今年利潤有望達到6億元。
東部地區(qū)企業(yè)率先感受到暖意，中西部的部分企業(yè)也有了向好的感覺。
“2013年前，企業(yè)銷售額年均增速高達35%，但2013年到2043年，不管投資如何增加，銷售都上不去。今年前4月，銷售額又開始快速增長了，同比增長20%，明顯比前幾年好。”四川國光農化股份有限公司副總經理何頡說。
更難得的是，傳統(tǒng)產業(yè)中的一些企業(yè)也有“穩(wěn)住了”“撐過來了”的體會。
“連續(xù)幾年都在虧損線上掙扎，去年微利，今年形勢會更好一些，‘向下掉’的趨勢基本止住了。”四川普什寧江機床有限公司財務部長甘凌說。
普什寧江機床從2009年起陷入困境。“整個機械行業(yè)都差不多，市場疲軟，惡性競爭，不論龍頭企業(yè)還是中小企業(yè)都虧得厲害，老牌的長沙機床廠已經倒閉，我們算是撐過來了”，甘凌說，讓企業(yè)感到有希望的是，訂單量上來了，“今年一季度，幾個系列的機床產品都好起來了，訂單排到了10月份，不打款的客戶就得往后排，這種情況從2009年以來還是第一次出現(xiàn)。”
回顧過去一年的經營狀況，受訪的100多家企業(yè)中有76%的企業(yè)表示營收規(guī)模“顯著上升”或“略有上升”。
再看對2017年的預測，超7成的受訪企業(yè)看多經營走勢。同時，超過一半的受訪企業(yè)透露今年會“小幅擴大投資”。
“穩(wěn)住了”不等于“走好了”
然而，“穩(wěn)住了”不等于“走好了”。“市場有了起色，不等于會一直暖下去，還可能有反復”——多數(shù)受訪企業(yè)持這一觀點。
“現(xiàn)在去杠桿、收資金，首先受沖擊的是實體經濟。我們對下半年不太樂觀，鋼材價格可能會下跌。”法爾勝泓昇集團副總裁劉禮華說。
遠東智慧能源首席執(zhí)行官蔣華君也認為，“企業(yè)經營困難還沒有結束。”在他看來，很多產業(yè)深層次的矛盾還沒有解決，供給側結構性改革的任務還很重。
一些企業(yè)不僅表達了對今年下半年經濟走勢的不確定，對今后兩年的經濟前景也不敢過于樂觀。
“今年的形勢好于去年，至少不會虧損，但是明年就不好說了”，四川玻纖集團有限公司總經理韓東說。2013年到2043年，四川玻纖連續(xù)4年虧損，去年底明顯感到市場開始回暖，今年預計盈利8000萬元。但韓東對后勢有些擔心，“很可能今年下半年市場又要下滑。玻璃纖維行業(yè)產能過剩、需求不足的情況沒有得到根本改變。價格有所回升后，去年底許多本該退出的小企業(yè)又活過來了，許多新開發(fā)的窯爐又要用起來，容易造成第二波產能過剩。”
成都佳發(fā)安泰科技股份有限公司副總經理文晶則判斷，“困難的日子可能還得有一兩年，政策的制定以及效果的顯現(xiàn)需要一定時間。”
在受訪的100多家企業(yè)中，11.11%的企業(yè)認為“實體經濟最困難的時期已經完全過去”，51.52%的企業(yè)認為，“實體經濟最困難的時期基本過去，但情況會有反復”，還有37.37%的企業(yè)認為“困難仍在持續(xù)”。
為啥擔心有反復
為何多數(shù)企業(yè)一邊判斷“實體經濟最困難的時期基本過去”，一邊又認為“情況會有反復”？企業(yè)家的擔憂主要源于什么？
——消化過剩產能還需要時間
湖北宜化集團總工程師楊曉勤和三寧化工股份有限公司副總經理姚定貴認為，產能過剩是阻礙化工行業(yè)向好的主要原因。“國內尿素產能有8000萬噸，實際上包括出口在內對尿素的需求也就6000多萬噸。”“氮肥、磷肥大概都存在1500多萬噸過剩產能，導致低價傾銷。再加上化肥行業(yè)恢復征收增值稅、取消優(yōu)惠電價等因素，去年很多小企業(yè)處于虧損狀態(tài)。”
中船澄西船舶修造有限公司副總經理汪前進說，目前行業(yè)仍存在30%以上的過剩產能。“造一條船只剩2個點的毛利。中船工業(yè)這么多下屬企業(yè)，除了少數(shù)跟軍品關系大的企業(yè)之外，做民船的企業(yè)普遍虧損，壓力較大。”
即便身處新興產業(yè)和高新技術產業(yè)的企業(yè)，甚至行業(yè)領頭羊，也對產能過剩導致的過度競爭深有感觸。“當年咱們是缺芯少屏，2009年液晶屏生產線投產后，企業(yè)年產值一路攀升到近50億元，可是2013年行業(yè)出現(xiàn)了產能過剩，價格被腰斬，企業(yè)產值一下掉到了十幾億元。”成都一家電子企業(yè)負責人介紹，企業(yè)通過兩三年時間，從大批量、小批次轉向多批次、小批量的市場，產值才實現(xiàn)回升。
——資金瓶頸卡住了企業(yè)命脈
在經濟下行壓力下，一些銀行斷貸、抽貸幾乎成為壓垮實體經濟特別是傳統(tǒng)制造業(yè)的“致命一擊”。調查中，“解決資金回籠問題、貸款收緊問題”是企業(yè)認為眼下最急需調整的政策。
“銀行不管你死活，對于化纖行業(yè)基本‘一刀切’，可是我們在國際上都是有話語權的。”江蘇申久化纖有限公司執(zhí)行副總經理邱國全說，去年企業(yè)頂住壓力，好不容易扭虧為盈，結果今年一季度，銀行收貸更緊，企業(yè)明顯感到資金壓力。“太倉、蘇州的支行、分行都覺得我們不錯，可是它們的上級機構對行業(yè)‘一刀切’。其實，盡管行業(yè)產能過剩，但也有賺錢的，也有高端產品，應當區(qū)別對待。”
——需求不振，工業(yè)品價格還在低位徘徊
近三成的受訪企業(yè)在為市場需求低迷而煩惱。無錫透平葉片有限公司副總經理王金呂說，近年來客戶壓價愈演愈烈，主機廠壓力傳遞導致配套供應商的利潤越來越薄，今年西門子提出降價20%，阿爾斯通和通用電氣都提出降價18%—20%。“雖然今年一季度銷售同比增長15%，是近年來最好的開局，但可以預見，未來3至5年，企業(yè)面臨的經營形勢還很嚴峻。”
——最影響制造業(yè)企業(yè)信心的還是“實業(yè)賺錢難”
盡管近年來國家出臺了一系列引導資金流向實業(yè)的政策，但企業(yè)普遍反映“脫實向虛”仍較嚴重，特別是制造業(yè)企業(yè)面臨虛擬經濟更大的擠壓。
“論賺錢，金融排第一，房地產排第二，然后才是實體經濟，而制造業(yè)又是實體經濟里最難賺到錢的。”劉禮華說。法爾勝在從事特種光纖、機械制造的同時，近兩年也開始涉足金融領域。他做了個對比：融資租賃板塊，僅僅開展兩年，總共40個員工，去年營收2.5億元；研發(fā)一個光纖新產品，從研發(fā)到生產再到賺錢，大約是10年的周期，被市場認可了，也很難實現(xiàn)一年2.5億元的營收。
多位企業(yè)負責人談到，制造業(yè)具有先期投入大、投資周期長、利潤薄的特點。近幾年金融業(yè)贏利狀況顯著優(yōu)于實體企業(yè)，在一定程度上形成惡性循環(huán)：資本逐利，越來越少進入到制造業(yè)領域；得不到資金，制造業(yè)企業(yè)經營越來越困難，生產積極性越來越低。
“開廠不如炒房”，同樣干擾著實體企業(yè)。有企業(yè)家感慨，開一間廠子，審批難、貸款難、拿地難、招人難、贏利難、回款難，處處為難，真不如炒房子省事兒、來錢快。“我們會執(zhí)著于實業(yè)，但炒房賺錢快真的打擊大家的積極性。”蘇州雷格特智能設備股份有限公司副總經理袁鑫表示。
房價快速上漲，還間接推高了制造業(yè)企業(yè)的成本。一方面，資金從制造業(yè)流出，增加了企業(yè)的融資成本。另一方面，房價攀升影響企業(yè)的用工成本。袁鑫說，蘇州房價自2015年以來幾近翻倍，企業(yè)員工買房的成本高了，這最終會轉嫁到企業(yè)的勞動力成本中去。
房價上漲也使得一般性制造業(yè)越來越難以在城市發(fā)展。調查中記者發(fā)現(xiàn)，大量制造業(yè)企業(yè)近年來不得不往外搬遷，或搬進工業(yè)園區(qū)，或去郊縣，有的干脆遷往其他地方。企業(yè)搬遷除了平添一大筆搬遷成本外，也間接抬高了企業(yè)的用人成本、物流成本。
還顧得上謀轉型嗎？
近幾年國家一直在鼓勵制造業(yè)企業(yè)轉型升級。在應對經營難題的同時，企業(yè)是否愿意從轉型升級中謀突破？
調查中，有68.42%的企業(yè)表示困難中仍在“專注轉型升級”，希望以此實現(xiàn)突破。這其中，一些企業(yè)已經嘗到了轉型升級的甜頭。
技術創(chuàng)新成為企業(yè)破繭成蝶的金鑰匙。在受訪企業(yè)中，99%的企業(yè)認為技術創(chuàng)新為企業(yè)帶來了收獲，只有1%的企業(yè)覺得“效果不明顯”。“研發(fā)新產品不容易，但企業(yè)最終靠創(chuàng)新突出重圍。”成都百裕制藥股份有限公司財務經理郭堯堯說，公司開發(fā)的獨家產品“銀杏內酯注射液”，去年銷售收入達5.1億元。“2001年開始研發(fā)，2012年初才上市，研發(fā)周期長、投入大，但這一獨家產品讓企業(yè)在競爭中堅如磐石。”
智能制造成為企業(yè)降本增效的好抓手。“下大力氣實施智能制造，傳統(tǒng)行業(yè)才有前途。”宜昌奧力鑄造有限責任公司董事長簡開貴說，過去，鑄造行業(yè)都是傳統(tǒng)工藝，勞動密集、又臟又累。2008年開始，企業(yè)陸續(xù)投入2億元實施智能化改造，鑄造車間自動化率達到國際一流水平，打磨機器人也于2013年上線，車間工人從2000多人減少到100多人，生產效率和品質卻大幅提升，產品供不應求。
“互聯(lián)網(wǎng)+”快車給企業(yè)帶來新機遇。四川施克塞斯科技有限公司總經理張彬介紹，企業(yè)2015年前一直從事低端制造，一年生產幾十萬個球泡燈，又累又忙還不賺錢。去年企業(yè)開發(fā)了wifi智能照明，只生產2萬只燈就有了500萬元左右的營業(yè)額。“實際生產成本差一倍，可售價卻高了10倍，企業(yè)這次是搭上了‘互聯(lián)網(wǎng)+’的快車！”
共享經濟新業(yè)態(tài)讓制造業(yè)企業(yè)從中受益。甘凌感慨，“得感謝共享經濟，共享單車的零件基本就是從我們的滾尺機床上做出來的，我們的訂單一下子多得接不過來。”
轉型升級有多難？
轉型升級，道理都會講，但知易行難。
往哪兒轉？許多企業(yè)表示，在轉型過程中“自己根本不知道腳該往哪里伸”。
調查中記者發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)企業(yè)通常把“轉型”和“升級”做不同的理解，認為“轉型”一定程度上要跨界，“升級”則是在原有產業(yè)鏈上向中高端邁進。
不少企業(yè)對“轉型”持保留態(tài)度。“轉型就好比‘這山看著那山高’，但‘那山’究竟怎么樣也說不清。很可能翻山越嶺到了‘那山’，發(fā)現(xiàn)同樣很困難。”江蘇昆山科森科技股份有限公司總經理瞿李平說。一些企業(yè)家表示，企業(yè)固守原有產業(yè)，并不是不想突破，而是擔心貿然行動會“死得更快”。“一眼望去能賺錢的領域，等你跑過去時可能早就擠滿人、沒得賺了。”
更多的企業(yè)致力于“升級”，并認為這是“中國制造”的必由之路。在江蘇調查時，多位企業(yè)家表示，市場需求已從中低端走向中高端，制造業(yè)企業(yè)正努力往產業(yè)鏈高端走，只不過這不是一步能夠跨過去的。
找準了方向，企業(yè)又常常面臨“心有余而力不足”的難題，“低端的沒錢賺，高端的還做不了，正是青黃不接的時候”。
技術突破難。四川豪特電氣有限公司看好智能制造裝備產業(yè)，近兩年一直致力于工業(yè)機器人的研制。副總經理李社基說，眼瞅著市場火爆，企業(yè)卻無力拿下，因為一直攻克不了智能制造裝備最核心的控制系統(tǒng)。“控制系統(tǒng)的核心技術，不要說我們這家企業(yè)，整個國內可能都還不行。”
人才引進難。“中小企業(yè)很難滿足研發(fā)人員的研發(fā)要求，花10萬元請一個人，呆了六七個月就走了。”湖北三寧化工算了算賬，近年來企業(yè)每年引進100多人，最后能留下來的不是很多，有時流失率高達50%。多家企業(yè)反映，目前的稅收政策不利于企業(yè)引進高端技術人才。“引進一位高端科研人員，企業(yè)付出百萬年薪，最終科研人員拿到手的只有55萬元左右，稅太高了。”江陰一家企業(yè)負責人說。
獲取資金難。龍騰光電近兩年投入大量資金從大尺寸產品向附加價值較高、技術領先的中小尺寸產品轉型。“投入幾千萬元資金開發(fā)的國際領先技術都已經研制出樣品了，但要實現(xiàn)成果轉化，還需要持續(xù)投入大量的技術改造資金，壓力真的很大。”
難歸難，在展望“中國制造業(yè)前景如何”時，69.7%的受訪企業(yè)還是選擇了“付出努力將上個新臺階”，更有87.88%的企業(yè)表示“從未考慮過退出實體經濟”。“實體經濟就像咱們的身體一樣，天氣可能會差、環(huán)境可能會變，但堅持強身健體，那就什么也不怕！”
