本課主要分析了GJB 9001C標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施新產(chǎn)品試制過程中的常見問題及相應(yīng)的控制手段，并重點(diǎn)剖析了8.3.7條款所規(guī)定的四大控制手段及其應(yīng)用。

1. GJB 9001C標(biāo)準(zhǔn)在新產(chǎn)品試制中的四大控制手段

- 新產(chǎn)品試制前，必須進(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)檢查以確保人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等條件滿足要求，避免因條件不充分導(dǎo)致試制失敗。

2. 工藝評審的重要性與分類

- 工藝評審是及早發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)問題的關(guān)鍵工具。

- 分為三類對象：

a) 工藝總方案：由于其作為多車間工藝規(guī)程編制的重要輸入文件，涉及面廣，需要通過會議式評審來審查和改進(jìn)；

b) 通用工藝文件：如典型工藝、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書等廣泛應(yīng)用的文件，需召集相關(guān)人員進(jìn)行集中評審；

c) 四新工藝文件（新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新平臺）：因其存在較大風(fēng)險(xiǎn)，不僅需要試驗(yàn)驗(yàn)證，還要通過會議評審來進(jìn)行深入分析和評估。

3. 首件鑒定的范圍與目的

- 首件鑒定的對象明確為首個(gè)或首批零部（組）件，而非整機(jī)級別產(chǎn)品。

- 目的是全面檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否能夠穩(wěn)定產(chǎn)出合格產(chǎn)品，包括對生產(chǎn)卡片記錄、檢驗(yàn)記錄與工藝文件要求的一致性檢查，工藝文件與產(chǎn)品圖紙物理特性的符合度，以及產(chǎn)品功能是否符合基線文件規(guī)定的要求。

- 在出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題時(shí)，要制定并實(shí)施糾正措施，并關(guān)注原材料質(zhì)量穩(wěn)定性、供貨渠道暢通等問題。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量評審的適用時(shí)機(jī)

- 按照GJB907標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量評審應(yīng)在研制過程中，在產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后、出廠前進(jìn)行全面的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證檢查會議。

- 對于某些單位提出的每批產(chǎn)品出廠前都進(jìn)行質(zhì)量評審的做法，課程指出并不適用于所有情況，特別是研制階段的產(chǎn)品，應(yīng)結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和實(shí)際需求合理安排。

5.歷史沿革與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

- 首件鑒定概念源于歐美國家武器裝備質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，是我國引進(jìn)并本土化的一種重要質(zhì)量管理方法。

- 提到航空工業(yè)過去的工藝鑒定實(shí)踐，以及引進(jìn)蘇27生產(chǎn)線時(shí)“打通生產(chǎn)線階段”的具體操作，這些都體現(xiàn)了首件鑒定對于確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行和產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要性。

總結(jié)而言，本課程詳細(xì)解析了GJB 9001C標(biāo)準(zhǔn)在新產(chǎn)品試制中各項(xiàng)控制手段的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)了精準(zhǔn)運(yùn)用各手段的重要性，以降低管理成本、保障研發(fā)進(jìn)度，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，明確了各類評審活動(dòng)的適用范圍，旨在推動(dòng)企業(yè)科學(xué)高效地執(zhí)行軍工質(zhì)量管理體系要求。

問題解決

當(dāng)前存在的問題主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 泛用控制手段：在實(shí)施GJB 9001C標(biāo)準(zhǔn)過程中，對新產(chǎn)品試制階段的四大控制手段（試制前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評審）存在濫用現(xiàn)象，即無論文件重要程度和適用范圍如何，都采用同樣的詳盡審查方式，這導(dǎo)致了管理成本的不必要增加。

解決方法：明確各類控制手段的適用對象與具體要求，合理分類并區(qū)別對待。例如，僅針對工藝總方案、通用工藝文件以及四新工藝文件進(jìn)行會議式評審，其他工藝文件則可通過審簽和技術(shù)文件審查等更為高效的方式處理，避免過度評審造成的資源浪費(fèi)。

2. 首件鑒定理解偏差：部分單位將整機(jī)納入首件鑒定的對象，這是不符合GJB 908或GJB 908A規(guī)定的，首件鑒定應(yīng)針對首個(gè)或首批零部（組）件進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定的規(guī)定，明確鑒定對象為關(guān)鍵零部件和技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)，編制首件鑒定目錄，并嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行工序檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取糾正措施，并召開首件鑒定會，確保后續(xù)生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量評審執(zhí)行不當(dāng)：有些行業(yè)或單位對所有批次產(chǎn)品出廠前均要求進(jìn)行全面的質(zhì)量評審，但按照GJB907標(biāo)準(zhǔn)，這種做法并不適宜于研制階段的產(chǎn)品。

解決方法：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在研制階段的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后，在出廠前開展一次全面的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證檢查會議即可，而非每批產(chǎn)品都進(jìn)行此類評審。聚焦高風(fēng)險(xiǎn)階段，確保產(chǎn)品無質(zhì)量問題后再提交使用。

總結(jié)來說，解決這些問題的關(guān)鍵在于正確理解和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，區(qū)分不同控制手段的適用場景和要求，精準(zhǔn)執(zhí)行以降低成本，提高效率，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及用戶需求。

微課答案

1.產(chǎn)品試制前進(jìn)行產(chǎn)品試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，應(yīng)滿足（GJB 1710）的要求；

2.工藝評審應(yīng)滿足 （GJB 1269）的要求；

3.首件鑒定應(yīng)滿足 （GJB 908）的要求；

4.產(chǎn)品質(zhì)量評審應(yīng)滿足 （GJB 907）的要求；

5.首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件(批)零部(組)件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定（生產(chǎn)條件）能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品的活動(dòng)。

參考資料

[標(biāo)準(zhǔn)條款]

8．3．7 新產(chǎn)品試制

組織應(yīng)對新產(chǎn)品試制過程進(jìn)行控制，控制內(nèi)容包括：

a) 在產(chǎn)品試制前進(jìn)行產(chǎn)品試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查，滿足GJB 1710的要求；

b) 進(jìn)行工藝評審，滿足GJB 1269的要求；

c) 編制首件鑒定目錄，進(jìn)行首件鑒定，滿足GJB 908的要求；

d) 在產(chǎn)品試制完成后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評審，滿足GJB 907的要求。

組織應(yīng)保留試制過程和采取任何措施的記錄(見7．5．3)。

組織應(yīng)邀請顧客參加其關(guān)注的產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、首件鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量評審。

注：新產(chǎn)品試制，可包括工程樣機(jī)制造、定型前的小批量生產(chǎn)。

[理解要點(diǎn)]

1．不再要求組織必須“應(yīng)編制形成文件的新產(chǎn)品試制過程控制程序”。新產(chǎn)品試制過程通常開始于工程研制階段，終止于生產(chǎn)定型階段。

2．新產(chǎn)品試制過程的控制應(yīng)該適合本組織、所承制產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制過程的特點(diǎn)?？刂苾?nèi)容包括：

(1)組織應(yīng)按照GJB 1710A《試制和生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查》的要求，在產(chǎn)品試制前進(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)檢查。

(2)組織應(yīng)按照GJB 1269A《工藝評審》的要求，在產(chǎn)品試制前進(jìn)行工藝評審。

(3)組織應(yīng)按照GJB 908A《首件鑒定》的要求，進(jìn)行首件鑒定。

(4)在產(chǎn)品試制完成后，組織應(yīng)按照GJB 907A《產(chǎn)品質(zhì)量評審》的要求，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評審。

3．保留試制過程和采取任何措施的記錄。對在試制前準(zhǔn)備狀態(tài)的檢查、工藝評審、首件鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量評審過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題均應(yīng)記錄并采取可行的措施予以解決，跟蹤管理解決的過程和效果，并保留其記錄。

4．組織應(yīng)邀請顧客參加其關(guān)注的產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、首件鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量評審。

[審核關(guān)注要點(diǎn)及方法]

1．審核時(shí)關(guān)注是否對新產(chǎn)品試制過程進(jìn)行策劃和控制，包括確定分級分階段的試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量評審的活動(dòng)安排。

2．審核時(shí)關(guān)注新產(chǎn)品試制前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、工藝評審、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評審是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)容是否齊全。

3．組織應(yīng)保留試制過程和采取任何措施的記錄。包括分級分階段的工藝評審、試制前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評審的記錄，以及上述活動(dòng)所發(fā)現(xiàn)的問題及其解決情況的跟蹤記錄。

4．審核時(shí)關(guān)注顧客參加試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查和首件鑒定等活動(dòng)的記錄。

作者：裝備質(zhì)量、侯小康來源：裝備質(zhì)量公眾號

轉(zhuǎn)自：裝備質(zhì)量 西安融軍通用標(biāo)準(zhǔn)化研究院

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