現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質量和員工素質，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。下面我們分享：生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)劣診斷標準100條！
診斷標準100條
整理1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內5、 作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6、 工區(qū)內物品放置應有整體感7、 不同類型、用途的物品應分開管理8、 私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、塑膠箱應按平行、垂直放置12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多余物品16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置
整頓1、 消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置4、 成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置5、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收7、 底板類物品在指定標志場所水平直角放置8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置9、 文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明10、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)11、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置12、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名13、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所15、通道上不能放置物品16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識17、各種柜、架的放置處要有明確標識18、半成品的放置處應明確標識19、成品、零部件不能在地面直接放置20、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定21、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分22、不良品放置場地應設置在明顯的地方23、修理品應放置在生產(chǎn)線外24、零件放置場所的標識表示應完備25、塑膠箱、捆包材料上應標明品名26、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置27、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具28、作業(yè)工具放置處應有余量29、治具、工具架上應有編碼30、在架子前應能清楚辯明上面的編碼31、治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分32、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近33、治具、工具應按成品類別成套放置34、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開35、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分36、成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示37、測量工具應采取防塵、防銹的放置方法38、治具架應采取容易取出的放置方法39、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）
清掃1、 地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物2、 墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域3、 地面上浸染的污漬應清洗4、流水線的工作面應保持整潔5、流水線的輸送帶不能粘有膠水等污漬6、流水線的兩端應保持清潔
清潔1、 工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污2、 設備、配件箱應保持無灰塵、無油污3、 地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污4、 工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫5、 裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落6、 清潔柜、清潔用具應保持干凈7、不做與工作無關的事8、嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度9、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工10、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)
素養(yǎng)1、 按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證2、 吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙3、 工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊4、 如需戴手套，按要求將手套戴好5、 對上司應保持基本禮儀6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好7、 上班時間不準進食，如早餐、零食等物8、 應注意良好的個人衛(wèi)生9、桌面文具文件擺放是否整齊有序10、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵11、物品是否都是必需品12、垃圾是否及時傾倒
安全1、 對危險品應有明顯的標識2、各安全出口的前面不能有物品堆積3、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)4、消火栓的前面或下面不能有物品放置5、易燃品的持有量應在允許范圍以內6、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)7、有無物品伸入或占用通道8、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定9、電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)10、嚴禁違章操作11、對易傾倒物品應采取防倒措施12、有否火種遺留
精益診斷之“看聽問理”診斷法
“看”：最直觀地獲得對該工廠整體效率的印象。
①看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時間分析和現(xiàn)場管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。
②看員工是否頻繁走動，離開崗位，表示車間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開崗位，現(xiàn)場走動的人較多，那么可以說明流程設計上有問題，管理水平差。
③看產(chǎn)品是否流動，過程是否有等待，有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說明產(chǎn)線設計平衡率不好，制程不穩(wěn)定。
④看在制品庫存是否可控，各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫存數(shù)量是通過設計計算出來的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控則是由工人經(jīng)驗或流過來多少做多少。在制品的數(shù)量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標，注意：很多時候當你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場像清場一樣的零庫存，很有可能是作秀給你看的。
⑤看設備開動率，表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關注方向是“活下來”還是“長胖些”。
⑥看異常品，異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應商的質量水平。
⑦看產(chǎn)品、物流路線，一方面是指設備布局，很多都是集群式設備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規(guī)則及配送路線以及物流人員的標準作業(yè)。
一個有效率的精益工廠應該是現(xiàn)場5S較好，流動順暢，庫存可控，井井有條，員工各司其職，輕松工作。通過觀察，大概就可以判斷出該企業(yè)現(xiàn)階段的管理水平。簡單的總結為：看表準、找問題、追真因。
“聽”：直觀了解流程的穩(wěn)定性。
①聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當當?shù)那脫袈?，一般不是產(chǎn)品返修，就是工具工藝有問題。如果噪音很大，也需要關注員工安全職業(yè)健康防護。
②聽安燈報警聲和頻率。如果現(xiàn)場安裝了安燈，卻半天都沒有任何動靜，多半是安燈沒有起到應有的作用，就是個擺設。如果安燈頻繁報警（三五分鐘就響一次），也可以說明現(xiàn)場救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。
③聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼?！薄敖兄г块T半天不來，來了就像吵架?！边@都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場現(xiàn)象。
在這里進一步可以印證我們前面的對該企業(yè)管理水平的判斷。簡單歸納為：聽異常，識狀態(tài)。
“問”：獲得企業(yè)參與者對企業(yè)現(xiàn)狀的評價和反饋，了解公司文化。
①問現(xiàn)場工人，問工人們幾個問題，引導他們的回答，獲取我們所關注的信息。你對你現(xiàn)在的工作滿意么？預期的是抱怨和贊賞。（看員工滿意度）
你經(jīng)常向你的主管提建議么？你提出的建議會獲得主管的反饋么？預期的是YES OR NO，以及原因。（看上下級溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進）
你覺得你這個活兒難干么？預期的是YES OR NO，以及原因。（看作業(yè)標準化程度）
你覺得你這個工序有什么需要改進的地方？預期的是一大堆有待解決或已經(jīng)解決了的問題。（看工程師們是否深入產(chǎn)線以及他們的能力）
你覺得這活兒干著累不累？哪里特別累？預期的是YES OR NO，以及原因。（看產(chǎn)線設計的人機工程學水平）
②問領班線長，通過交談了解領班線長每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時間最多，哪些事情最為棘手。通過觀察和交談了解到領班線長這種第一級的管理干部的能力水平。由于制造基本上是處于制造型企業(yè)的末端流程，通常，領班線長處理的問題越復雜，能力越佳，說明該公司支援部門的能力很弱，流程混亂，導致現(xiàn)場管理者什么異常都得面對處理，故而訓練出一線管理干部的超群能力。
③問主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級人員的經(jīng)驗經(jīng)歷能力，對精益的了解程度。觀察他們的整體素質，對企業(yè)的態(tài)度，精神面貌。因為在推進精益生產(chǎn)的過程中，這一級的人員起著相當重要的作用，所謂的“變革代理人ChangeAgency”，他們的對精益的認可程度和參與程度將直接影響成敗。通過交談還可以了解企業(yè)高層的管理風格，是“三不管”還是“一言堂”，是“家族企業(yè)文化”還是“合伙人制文化”等等，判斷推行精益的阻力和助力。
④問廠長總經(jīng)理，重點要觀察的是領導層為什么要推行精益，他對精益的預期是什么？他對推行精益的決心有多少，是2000％，100％，80％還是50％，又或者是負值？領導層是推動精益的贊助者（Sponsor），在推動精益的起初，往往是自上而下的推動，只有在后期形成精益文化后，才可以預期自下而上的力量。所以爭取到領導層的決心是精益成敗的關鍵點。
通過有目的地“訪談”企業(yè)各個層級的員工，初步可以判斷在該企業(yè)推行精益生產(chǎn)可能碰到的阻力和助力。了解各個層級的痛點和關注點，已可成竹在胸。簡單的總結為：高層問經(jīng)營、中層問心病、基層問方法。
“理”：通過行走，初看數(shù)據(jù)，對企業(yè)的物流，信息流，時間流，資金流四個流和管理指標進行梳理把脈。
結合前面三法的觀察，進一步印證判斷。
一理，梳理物流。關注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個車間走一遍，在心中繪制整個物流的完整地圖。在走的過程中，看工藝設計，工裝夾具，設備狀況，線體大布局和工位的小布局，了解整體工藝水平。初步測量產(chǎn)線設計節(jié)拍，了解產(chǎn)能瓶頸，在制品堆積點，了解信息傳遞方法，關鍵質量風險點，生產(chǎn)計劃點，物料供應流，成品撤退，垃圾撤退路線等。
二理，梳理信息流。了解從接單到發(fā)貨整個價值流里面的信息流動，每個環(huán)節(jié)的前后并行關系，每個環(huán)節(jié)信息溝通的頻次和方法媒介，所運用的系統(tǒng)模塊（ERP，SAP，MES等），了解產(chǎn)品質量的可追溯性，了解過程控制中的信息獲取點和獲取內容。
三理，梳理時間流。參觀原材料倉庫和成品倉庫，在心中勾勒時間流。原物料占幾天，過程占幾天，成品占幾天，大概估測從接單到發(fā)貨的端對端的周期。了解呆滯品（材料和成品）的數(shù)量占比和產(chǎn)生原因。
四理，梳理資金流。
